Öntött cellulóz tervezési szabványok: Először válassza ki a folyamatot, majd állítsa be ezt a 10 számot

Nincs egységes nemzetközi szabvány, amely szabályozza az öntött cellulóz tervezési paramétereit. Amit az interneten találhat, az többnyire vizsgálati módszerek, valamint egy iparági szövetség referenciatartományai és az egyes fröccsöntők által közzétett képességadatok.

 

Ez a cikk tervezőknek és szerkezeti mérnököknek szól, akik hamarosan kiadják az öntött cellulózcsomagolás rajzait. Minden alábbi paraméterhez tartozik a tartománya, a forrása, valamint az, hogy mi változik az áthelyezéskor. A forrásszintek mindvégig külön maradnak, így az, amit egy növény el tud tartani, nem tekinthető úgy, mint minden növénynek.

 

Kezdje itt: Nem léteznek egységes globális fröccsöntött cellulóz tervezési szabványok

Ez a kijelentés nem konzervatív nyilatkozat. A szabványkeresés ezt adja vissza: a "tervezési szabványok" kifejezés alatt a hivatalos ISO, ASTM és TAPPI oldalak nem rangsorolnak. Ehelyett az észak-amerikai és európai fröccsöntők által közzétett tervezési útmutató, valamint az egyesületi anyagok a rangsor.

 

Egy széles körben ismétlődő állítást tisztázni kell. Egyes cikkek hivatkoznak egy "ISO 18601 Pulp fröccsöntött termékek - Általános követelmények." A valódi cím más: az ISO 18601:2013: „Csomagolás és környezet - Általános követelmények az ISO-szabványok használatához a csomagolás és a környezetvédelem területén”, egy általános-elvek dokumentuma a csomagolásban-és-a környezetvédelmi sorozatban, amelynek semmi köze a fröccsöntött cellulóz tervezési paramétereihez. Dobja el ezt az idézetet, ahol csak találja.

 

Minden szabvány, amely itt valóban érvényes, egy vizsgálati módszer. A szállítási-konténer teljesítménye ASTM D4169, csepp ASTM D5276, csillapítás ASTM D1596 és tömörítés ASTM D642. Ahol eloszlási szimulációra van szükség, az ISTA egy -nem szimulációs integritási tesztsorozatot, egy 2. részleges szimulációs sorozatot és egy 3. általános szimulációs sorozatot futtat (ISTA vizsgálati eljárások). Az alaptömeg mérése TAPPI T 410-el történik, amely megfelel az ISO 536 szabványnak; vastagsága és tömege TAPPI T 411 szerint, megfelel az ISO 534 szabványnak.

 

Ezek a dokumentumok a mérés és ellenőrzés módjára vonatkoznak, nem pedig a falvastagság meghatározására. Azt válaszolják, hogyan kell tesztelni. Nem válaszolnak, mit kell rajzolni. Egyik sem határoz meg kötelező vagy ajánlott tervezési értékeket a fröccsöntött cellulóz számára.

A tervezési paraméterek ezért három szintből származnak.

 

Első szint: asszociációs referenciatartományok.Az International Molded Fiber Association (IMFA) tervezési és tűréstáblázatokat tesz közzé 1-es, 2-es és 3-as típus szerint, amely ma nyilvánosan hivatkozott iparági forrás{3}}. Az IMFA saját anyagát általános műszaki információként írja le, amelyet referenciaértékként kínál, nem pedig határértékként.

 

Második szint: az egyes gyártók által közzétett adatok.A fröccsöntő weboldalán található képességtartományok leírják az adott növényt, és általában a legjobban mutatják be. Nevezze meg a forrást, ha támaszkodik rájuk.

 

Harmadik szint: a fröccsöntő folyamat ablaka.Ez az, amit a növény, amelyből vásárol, meg tudja tartani a saját vonalait, szerszámait és rostreceptjét. A rajzodnak itt kell landolnia, és csak ez a szint írható be egy szerződésbe.

A szintek keverése két problémát okoz. Kezelje a második réteget ipari padlóként, és a rajz túlhúzza a gyártható mennyiséget, így a fröccsöntő vagy nem tudja elkészíteni az alkatrészt, vagy beárazza a kockázatot az árajánlatba. Kezelje az első szintet kötelezőnek, és végrehajtható szám nélkül éri el a bejövő ellenőrzést.

 

1. típus / 2. típus / 3. típus: Hogyan különböznek az öntött cellulóz tervezési szabványai folyamatonként

Először állítsa be a folyamat típusát: adja meg ugyanazt a rajzot három folyamathoz, és a falvastagság, a tűrés és a huzatszög mind eltérő.

 

Az 1. típus a vastag-falas eljárás: egyetlen-felületű formára rakott szál, vastag falak, egy sima és egy durva felület, nehézipari párnázáshoz és bélések nagy berendezésekhez. A 2-es típus a transzferformázás, amelyet Kínában száraz présnek neveznek: a nedves blank átkerül a két formafél közé, és melegen -sajtolják, mindkét oldala lapos. A tipikus munka a borospalacktálcák és a kis{6}}készülékbetétek. A 3-as típus a hőformázás, amelyet Kínában nedves présnek neveznek: nagy-precíziós szerszámok formázzák, és forró{10}}sajtolják az alkatrészt egy vonalban, vékony falakat, éles részleteket és sima felületeket biztosítva mindkét oldalon - a kozmetikai tálcák és elektronikai betétek szokásos útja.

 

A három típus referenciatartományai (forrás: az IMFA Type 1/2/3 tervezési útmutató, első szint):

Paraméter	3. típusú hőformázott (nedves préselés)	2-es típusú transzfer (száraz prés)	1. típusú vastag-fal
Falvastagság	0,5-1,5 mm	2-5 mm	6-15 mm
Huzatszög	2-12 fok	9-12 fok	9-15 fok
Mérettűrés	±0,25 mm	±0,75 mm	±1,5 mm
Bordaszélesség	6-10 mm	2-5 mm	6-15 mm
Alakítható mélység	1,5-150 mm	15-152 mm	102-457 mm
Felület	sima mindkét oldal, nagy részletességgel	sima formaoldal	sima elől, érdes hátul

 

(IMFA Type 1, 2 és 3 tervezési útmutatók)

 

Két figyelmeztetés az asztalon. Először is, az IMFA szöveg hüvelyk számokat ad a milliméterek mellett, és a 3. típus esetében a hüvelyk érték nem egyeztethető össze a zárójelben lévő milliméter értékkel; ez a cikk csak millimétereket használ. Másodszor, ezek inkább tartományok, semmint lekötött értékek, így az, hogy egy alkatrész hol esik, a szerkezeti összetettségtől és a szerszámoktól is függ.

 

Egy sorhoz zászló kell: a 6-10 mm-es Type 3 bordaszélesség itt a saját kínálatunk, szemben az egyesület 3-6 mm-es szélességével. A 9. szakasz elmagyarázza, miért.

 

Az IMFA öntött cellulóz tervezési útmutatója áll a legközelebb a közös hivatkozáshoz. A négy típus közötti választásról bővebben a cikkünkben olvashatöntött cellulóz csomagolás típusai és a választás módja; le van bontva, hogy a folyamat hogyan hajtja meg ezeket a paraméterekethogyan működik a fröccsöntött cellulóz gyártási folyamata.

 

Falvastagság: Az első javítandó szám

A falvastagság határozza meg a szilárdságot, a súlyt, a költségeket, a száradási időt és a köteg magasságát, ezért ez az első szám, amelyet érdemes rögzíteni.

 

Az IMFA referenciatartománya a 3-as típus 0,5–1,5 mm-nél, a 2-es típus 2–5 mm-nél és az 1-es típus 6–15 mm-nél. A gyártók által közzétett adatok közül a szárazprést általában 1,5–5,0 mm-ben, a nedvesprést pedig 0,8–1,0 mm-ben adják meg (második szint). Saját gyártási alapértékeink 0,8 mm nedves présnél és 2,0 mm száraz présnél; hacsak másként nem állapodunk meg, az idézetek és a szerkezeti számítások ebből a két értékből (harmadik szint) futnak.

 

A vastagabb nem automatikusan jobb. A nehezebb fal hosszabb száradási időt és több energiát jelent alkatrészenként, a nehéz fal mély üregei pedig hajlamosabbak a kiszáradó repedésekre; a hajtogatott köteg magasságát is feljebb tolja, így kevesebb alkatrész fér bele egy tartályba. A szokásos fegyelem az, hogy abba kell hagyni, ami elegendő: becslés a leejtési és halmozási követelmények alapján, validálás egy mintán, majd meghúzni.

 

Draft Angle: Ez szabályozza a kiadást és a verem magasságát

A húzószög az oldalfalba épített kúp, így a formált rész le tud válni a formáról. Az IMFA a 3-as típust 2–12 fokos, a 2-es típust 9–12 fokos és az 1-es típust 9–15 fokos szögben sorolja fel. A gyártók általában 3 fok – 5 fok vagy 5 – 10 fok (második szint) tesznek közzé. Berendezéseink 1-20 fokos hőmérsékletet fednek le, a gyártási alkatrészek általában 20 fok alatt maradnak (harmadik szint).

 

Túl kicsi a szög és az alkatrész nem szabadul ki: ragadás, szakadás és nagyobb selejt arány következik. Túl nagy a szög, és az alap befelé húzódik, csökken a használható térfogat, és csökken a termék helye is.

 

A merülési szög a kötegmagasságban is közvetlenül változtatható: ejtse le néhány fokkal, és a halmozott magasság gyorsan megemelkedik, lefelé tartva a tartályok visszaszámlálását. A képlet és egy kidolgozott példa a cikkünkben találhatófröccsöntött cellulóz köteg magasságának számítása.

 

Saroksugár: Az öntött cellulóz nem tud éles sarkot létrehozni

Ennek a paraméternek nincs asszociációs értéke és szabványforrás; minden a kettes és a harmadik szinten van.

 

A közzétett ábrák közül az egyik gyártó R belső sugarat 12 mm-nél nagyobb vagy egyenlő, R élsugarát pedig 3 mm-nél nagyobb vagy egyenlő, míg egy másik gyártó 2–5 mm-es átmeneti sugarakat közöl 0,5 mm-t elérő precíziós szerszámozással. Általános gyakorlatunk szerint a belső sugár nem kevesebb, mint 3 mm, és a precíziós nedves{7}alkatrészek elérhetik az 1,5 mm-t (harmadik szint).

 

A sugarak fizikai okból léteznek: a szál nem tömörül az éles sarokba, így a sarok vékonyodik, oda koncentrálódik a száradási feszültség és repedések keletkeznek. Hagyjon egy éles sarkot a rajzon, és a fröccsöntő általában lekerekíti, és visszaküldi a revíziót, egy oda-vissza utat, amelyet nem tervezett.

 

Mérettűrés: Ne kérjen befecskendezést{0}}figurák formázása

Az IMFA referenciaértékei a 3-as típus ±0,25 mm, a 2-es típus ±0,75 mm és az 1-es típus ±1,5 mm. Ez az a nagyságrend, amelyet egy szálképző folyamat elér; a fröccsöntés ±0,05 mm és ±0,1 mm közötti sávban működik, eltérő léptékben.

 

Két tulajdonság teszi vitássá a toleranciát. Ez a mérési helytől függően változik, így ugyanaz az alkatrész az egyes jellemzőkről a másikra, és a nedvességtartalom függvényében is változik, mivel a cellulóz nedvesség felvétele vagy leadása közben mozog, és előfordulhat, hogy a gyárilag mért méret nem egyezik a rendeltetési helyen lévő mérettel.

 

A rajzot ne takarja el tűrésekkel. Csak azokat a méreteket nevezze meg, amelyek ténylegesen illeszkednek - a külső profilhoz a belső kartonfalhoz, a résszélességhez pedig a termékhez -, a többit pedig hagyja az általános tűréshatárokra. Az összeszerelési hézagnak is lazábbnak kell lennie, mint a fröccsöntött-kialakításnál.

 

A szállító által megadott tűrés ellenőrzéséhez mérje meg a vastagságot TAPPI T 411 / ISO 534-gyel és az alaptömeget TAPPI T 410 / ISO 536-tal.

 

Zsugorodás: Hagyja a számot a formálóra, tartsa napirenden

 

Az IMFA szószedet meghatározza a vonatkozó fogalmakat, a zsugorodási ráhagyást (szerszámozás) és a zsugorodási százalékot (termék), értékek megadása nélkül. A publikált szakirodalmi jelentések átlagosan kb. 5,71%-os huzatirányban és kb. 4,7%-os üregmagasság-változást mértek, mindkettő egyetlen kísérletből.

csak nagyságrendi--referenciaként kezelje őket.

 

Egy tervező számára a gyakorlati következtetés egyszerű: ne számítsa be maga a zsugorodást a rajzba. A kompenzáció a szerszámra vonatkozik, nem a rajzra; a nagyság néhány százalékra rúg, és az érték függ a szál típusától, az alapanyag konzisztenciától és a száradási görbétől, amit csak a fröccsöntő tud.

 

Vigyen tovább egy következményt: a szerszámméretek nem alkatrészméretek, tehát ahol egy kritikus méret nem tud elmozdulni, vegyen mintát és mérje meg a gyártási szerszámok engedélyezése előtt.

 

Formázási mélység: Olvassa el az abszolút értéket, majd a képarányt

Az IMFA abszolút mélységet ad: a 3-as típus eléri az 1,5-150 mm-t, a típus 2 15-152 mm-t, a típus pedig a 1 102-457 mm-t. Bármely mélységkorlát másik oldala a mélység{8}}-szélesség aránya. Az arány{11}}típusú hüvelykujj-szabályok gyakoriak a beszállítói szakirodalomban - magasság és kerület legfeljebb 5, vagy egyetlen formázási mélység legfeljebb 90 mm -, és ezek inkább a második szinthez tartoznak, mint az asszociációs adatokhoz.

 

A mély üregek következetes okok miatt nehezek: egyenetlen rostlerakódás az alján, változó falvastagság, lassú száradás, kemény felszabadulás. Amikor valóban szükség van egy mély üregre, általában három út segít - növelni a huzatszöget a kioldás megkönnyítése érdekében, felosztja a mélységet egy két-részes szerkezetre, vagy áthelyezi az alkatrészt egy vastag-falú folyamatra.

 

Bordák: Keresd a falvastagságot a merevséggel

A falvastagság növelése a költséges módszer a hajlítási merevség elérésére. A borda az olcsóbb módszer.

 

Az IMFA referenciabordaszélességei a 3-as típus 3-6 mm-nél, a 2-es típus 2-5 mm-nél és az 1-es típus 6-15 mm-nél. Saját 3-as típusú gyártási tartományunk 6–10 mm, szélesebb, mint az asszociációs referencia, ennek oka pedig szerkezeti: egy vékony-falrészen a keskeny borda kis merevséget ad, így a bordának 6 mm felett kell futnia, mielőtt nagyban hozzájárulna (harmadik szint). A borda magasságának a falvastagság többszöröseként nincs publikált forrása, és a harmadik szinthez tartozik, ezért erősítse meg az eljárással szemben.

 

Egy mellékhatást érdemes körültervezni: a borda mélyedést hagy az arc hátsó részén. Helyezzen bordákat egy kozmetikai alkatrész látható felületére, és ez a nyomtatást és a címkézést egyaránt érinti. Cikkünk anyomtatott öntött cellulóz ajándékdobozokfedezi ezt az átváltást-.

 

A nyílások és a formáló képernyő

A rostált öntőformán vákuum alatt pép képződik, így a szitageometria határozza meg az alsó határt. Egy tudományos áttekintés szerint az alakító szita nagyjából 50 μm huzalátmérőjű és nagyjából 50 μm nyílás, körülbelül 200 mesh, a TAPPI T 205-höz képest (a fröccsöntött cellulózgyártás szakértői áttekintése-). A gyártók 0,15–0,25 mm átmérőjű penésznyílásokat, 0,15 mm körüli huzalátmérőt és 40–65 mesh-t (kettes réteg) tesznek közzé.

 

A kész alkatrész minimális furatméretének nincs egyetlen közzétett forrása. Két praktikus szempont érvényesül: a kerek lyukakat könnyebb kialakítani, mint a formázott lyukakat, és a lyukak közötti távolságnak, valamint a lyuk és az alkatrész éle között nagyvonalúnak kell lennie, vagy túl gyenge a szálhidak a nyíláson és az élen.

 

Egy különbség számít a költségek szempontjából: a formában kialakított lyukak és a formázás után kivágott lyukak pontossága és egységköltsége különbözik.

 

Nagyság és sűrűség: Az idézetek a súlyon, a rajzok a vastagságon futnak

Ez az átalakítás az, ahol a vásárlás elveszíti a fonalat: a két oldal különböző egységekben dolgozik.

 

A sűrűség tekintetében az Egyesült Államok Szövetségi Nyilvántartása 0,5 g/cm³-nél nagyobb tipikus szálsűrűséget ad a hőformázott öntött szálak esetében (Amerikai szövetségi nyilvántartás). A tömegre vonatkozóan az IMFA darabonkénti száltömeget ad meg: 3. típus 11–45 g, 2. típus 14–454 g és 1. típus 170–2721 g.

 

A g/m²-ben megadott grammsúlynak nincs közvetlen asszociációs forrása, és csak a sűrűség szorzata vastagságból származtatható: 0,5 g/cm³ és 1,0 mm esetén nagyjából 500 g/m².

 

Az árajánlatok ára súly szerint, míg a rajzok vastagságban vannak méretezve, ezért rendelés előtt igazítsa a "vastagság × terület × sűrűség=súly" láncot a fröccsöntőhöz; nagy részen 0,2 mm vastagság mozgatja a darabsúlyt és a szállítmány teljes tömegét is.

 

Felület: sima felület vagy képernyőfelület, a rajzon megadva

A nedves prés (3. típus) mindkét oldalon sima felületeket eredményez, éles részletekkel, amely illeszkedik a kozmetikai részekhez és a nyomtatott arcokhoz. A száraz prés (2. típus) lapos formát -oldalfelületet eredményez. A vastag fal (1. típus) sima előlapot és érdes hátlapot biztosít. A száraz-présrészek egyik oldalán általában 40–60 mesh méretű szitamintázat található, a másikon pedig szálas felület.

 

Az Ra-ként mért felületi érdességnek nincs szabványforrása. Az egyik gyártó fehér papírja Ra 10–15 μm-t ad a szabványos alacsony-sűrűségű alkatrészekhez, és Ra 2,3–6 μm-t a nagy-pontosságú alkatrészekhez; ezek házon belüli tesztadatok, nem pedig iparági adatok. A kozmetikai alkatrészek esetében a legmegfelelőbb módszer egy fizikai mintafelület jóváhagyása, nem pedig egy Ra érték felírása a rajzra.

 

A rajzon fel kell tüntetni, hogy melyik oldal néz kifelé, és melyik oldalt kell nyomtatni. Ha kihagyja ezt a sort, egy teljes futás visszatérhet az átdolgozásra. Cikkünk aöntött cellulóz kozmetikai díszdobozokkiterjed a leszállófelület követelményeire.

A rajz után: Ellenőrizze vizsgálati módszerekkel, ne paramétertáblázatokkal

A paramétertáblázatok arra adnak választ, hogy egy alkatrész elkészíthető-e; az ellenőrzés arra ad választ, hogy túléli-e az elosztást. A kettő nem ugyanazon a bizonyítékon nyugszik.

 

A szállítási-konténer teljesítménye ASTM D4169, a leejtés ASTM D5276, a párnázás ASTM D1596, a tömörítés pedig ASTM D642. Ahol egy csatorna elosztási szimulációt határoz meg, a program ISTA 1A, 2A vagy 3A. A leejtés és a párnázás megfelelő/nem megfelelő kritériumait a következő cikkünkben dolgozzuk felfröccsöntött pép borospalack betét ejtési vizsgálat.

 

Ezek a szabványok előírják a teszt futtatását. Nem állítják be az átengedési szintet, amely Önt és a csatornáját illeti: például nem sérül meg a termék egy-egy 1 méteres esés után mind a hat oldalon. Írja be a kritériumot a specifikációba, és az elfogadásnak kevesebb helye van a vitának.

 

Ellenőrzőlista, amelyet a rajzok kiadása előtt erősítsen meg formázójával

Számos elemet még egyeztetni kell a szerszámozás megkezdése előtt. A fröccsöntött cellulóz tervezési szabványai nem terjednek ki rájuk, a papír nélkül pedig vitákká alakulnak.

1. A folyamat típusa.Javítsa ki az 1., 2. vagy 3. típust a fenti táblázatból.
2. Kritikus párosítási méretek és tűrések.Csak azokat a keveseket hívd fel, akik valóban párosodnak.
3. Felületi követelmények.Melyik oldal van kifelé, ki lesz-e nyomtatva, elfogadható-e a szitaminta.
4. Szálalapanyag és megfelelőség.Élelmiszerrel érintkezés esetén FDA 21 CFR 176.170 és 176.180; az EU piacára, (EK) 1935/2004 és (EK) 2023/2006. Egy pontosítás: az RoHS és a REACH kémiai korlátozási előírások, nem csomagolási tanúsítványok, és ezek csomagolási tanúsítványként való feltüntetése pontatlan.
5. Olaj- és vízállóság.Mindkettő adalékokkal nyert funkció, nem pedig magának a cellulóznak a tulajdonságai, és megváltoztatják az újrahasznosíthatósági nyilatkozatot.
6. Ellenőrzési kritériumok.Vegye ki őket a vizsgálati módszerekből, és adja át a fenti szinteket.

 

A fröccsöntött cellulóz tervezési útmutatója nem mondja meg, hogy ezek közül melyikkel találkozhat a fröccsöntő, ezért kérdezzen közvetlenül.

 

A tanúsításnál egy pontot kell feltüntetni. A WEILAI Environmental Packaging Co., Ltd. jelenleg nem rendelkezik BPI, OK Compost vagy EN 13432 komposztálhatósági tanúsítvánnyal. Ha projektje tanúsításra szorul, emelje fel az ajánlattételi szakaszban, és mi biztosítjuk a tanúsítványszámokat, valamint a tintamegfelelőségi nyilatkozatot SKU-nként, hogy ellenőrizhesse, ahelyett, hogy a listázás után találna egy hiányzó tanúsítványt. Termékeink és folyamatképességeink oldala az aktuális tanúsítási állapotot tartalmazza; a kapcsolati oldalrajzokat vesz a megvalósíthatósági felülvizsgálathoz.

 

Gyakran Ismételt Kérdések

Léteznek-e egységesített öntött cellulóz tervezési szabványok, amelyeket idézhetek?

Nem. Amit az ISO, az ASTM és a TAPPI itt tesz közzé, azok a tesztmódszerek, amelyek inkább azt mondják meg, hogyan kell mérni, nem pedig mit rajzolni.

 

Miért ad két fröccsöntő különböző paramétereket egy rajzhoz?

A folyamat típusa, a szerszámok pontossága, a szálreceptúra ​​és a szárítási feltételek egyaránt különböznek az egyes üzemekben, és a paraméterek magukban hordozzák a folyamatot. Hasonlítsa össze egy folyamattípuson belül.

 

A tűrés elérheti a ±0,1 mm-t?

A nedves{0}}présrészen alkalmanként egy egyszerű méret is megérkezhet, de ez nem rutin lehetőség; Az IMFA 3. típusú referenciaértéke ±0,25 mm. A rajzon ±0,1 mm-es jelölés általában növeli az árajánlatot és csökkenti a hozamot.

 

Elegendő az IMFA kínálatára való tervezés?

Nem, a közzétett fröccsöntött cellulóz tervezési szabványok referenciaértékeket adnak meg folyamattípusonként; egy adott rész továbbra is a szerkezeti összetettségtől és a szerszámozástól függ. Használja a tartományokat a megvalósíthatósági leolvasáshoz, majd erősítse meg a végső értékeket a fröccsöntővel.

 

Milyen méreteket vegyek fel?

Kritikus illeszkedési méretek, külső profilméretek, felületi tájolás és furatpozíciók; a többit hagyja az általános tűrésekre. A teljesebb rajz több vita tárgyát ad az ellenőrzésnek.

 

Következő lépés

Küldje el a termék méreteit, a becsült éves mennyiséget és a célpiacot, és lefuttathatjuk az első megvalósíthatósági kártyát: a fenti táblázatokból az ajánlott folyamattípus és falvastagság tartomány, majd a szerszámterv és az egységár tartomány. A rajzot nem kell befejezni - a termék külső méretei elegendőek.

Ezek egyike sem felel meg a közzétett fröccsöntött cellulóz-tervezési szabványoknak: a sorozatok orientálják Önt, és a fröccsöntővel folytatott beszélgetés leköti.

 

Lépjen kapcsolatba most

 

 

Vagy csak adja át nekünk az ötletet.A WEILAI Environmental Packaging Co., Ltd. minden fröccsöntött cellulóz tervezője több mint hat éves tervezési tapasztalattal rendelkezik. Meghatározzuk az Ön követelményeit a funkcióval, az egységköltséggel, az alkatrészmennyiséggel, a párnázási teljesítménnyel és megjelenéssel, összemérjük azokat a tényleges folyamattal, és visszatérünk egy olyan tervvel, amelyet - rajzokkal, szerszámtervvel és költséges egységárral egy csomagban aláírhat.