Hogyan kezeli az Ökológiai Párnázott Egymásra Rakható Papírtálcák Gyártója a hulladékot a gyártás során?

A termelési hulladék osztályozása és keletkezésének részletei

1. Szilárd hulladék

• A vágásokat az alakítás utáni vágási folyamat során állítják elő. A hagyományos gyártósorok általában csökkentik a hulladék arányát8-12%, míg a standard vonalunk eredetileg körülbelül 10% papírhulladékot termelt.
• A hibás termékek főként olyan problémákból származnak, mint az egyenetlen formázás, felületi sérülés és méreteltérés, a kezdeti hibaarány nagyjából3%.
• A fém és műanyag öntőformák hosszú távú, nagyfrekvenciás használat után elhasználódnak, és tétlen ipari kellékekké válnak.

2. Szennyvíz

Szilárdhulladék-kezelés: folyamatok, adatok és előnyök

1. Papírhulladékok és hibás termékek újrahasznosítása

    

   Minden papírmetszet és nem minősített tálcát központilag gyűjtenek össze, és visszaszállítják a cellulózműhelybe másodlagos cellulózkészítés céljából. Az újrahasznosított rost a nyers péphez keverhető arányban25-30%szaporodásra.

   Ez az eljárás közel 28%-kal csökkenti a szűz nyersanyagok felhasználását, és több mint a teljes szilárd hulladék mennyiségét75%, sokkal jobb, mint a sok hasonló gyár által elfogadott egyszerű hulladéklerakóban történő elhelyezés.

    

2. Használt öntőformák újrahasznosítása és viszonteladása

    

   Azokat a formákat, amelyek nem tudnak megfelelni a nagy pontosságú gyártási szabványoknak, kiválogatják. Az érintetlen használt formákat kis szériás gyártóknak és egyedi, kézzel készített stúdióknak adják el elfogadható áron, a közvetlen selejtezés helyett az erőforrások újrahasznosítását valósítják meg.

    

3. A maradék hulladék ártalmatlan elhelyezése

    

   A teljesen újrahasznosíthatatlan hulladék egy kis részéért helyi minősítésű környezetvédelmi szolgáltatókkal működünk együtt. Minden hulladék szállítása és ártalmatlanítása a regionális kibocsátási szabványoknak megfelelően történik, véletlenszerű lerakás nélkül.

    

Szennyvízkezelés: Műszaki folyamatok és működési mutatók

1. A kezelési munkafolyamat

    

   Először is, a többrétegű fizikai szűrők eltávolítják a nagy papírszálakat és a szilárd törmeléket. Ezután környezetbarát flokkulálószereket adunk hozzá a szerves szennyeződések lebontására. A víz ezután többlépcsős ülepítésen megy keresztül, hogy elválasztja a finom részecskéket.

    

2. Hatások és adatok újrafelhasználása

    

   A teljes kezelés után a víz minősége eléri a gyártási újrahasználati szabványokat. JelenlegA tisztított szennyvíz 90%-át újrahasznosítjákcellulózkészítéshez és berendezések tisztításához. A teljes vízfogyasztásunk csökkent1,1 tonna késztermékenként, több mint 70%-os csökkenés a hagyományos eljáráshoz képest.

   A helyszínen 4 óránként vízminőségi vizsgálatokat végzünk, és rendszeres, harmadik féltől származó vizsgálati jelentéseket küldünk be, hogy biztosítsuk a helyi környezeti kibocsátási előírások maradéktalan betartását.

    

Technológiai optimalizálás: Csökkentse a hulladékot a forrásnál

• Örökbe fogadunkintelligens numerikus vezérlésű vágógépek. A rendszer automatikusan optimalizálja a vágási útvonalakat, csökkentve a vágási hulladék arányát az eredeti 10%-ról4,2%.

   

• Valós idejű termelésfigyelő rendszerünk valós időben követi nyomon az egyes egységek működési paramétereit. Ha rendellenes adatokat észlel, a csapat 10 percen belül el tudja végezni a hibaelhárítást. Ez az intézkedés 3%-ról csökkenti a termékhiba arányát0,8%, hatékonyan elkerülve a berendezés meghibásodása miatti tömeges pazarlást.

   

Hulladékgazdálkodási rendszerünk átfogó előnyei

1. Környezeti érték

2. Gazdasági érték

3. Márkaérték

Termékeink és egyedi megoldásaink

Miért partner velünk?